1. Desain dan cetakan pembuatan
• Langkah pertama dalam proses ini adalah merancang sepatu dan membuat cetakan. Desain sepatu biasanya dibuat dalam perangkat lunak 3D, dan kemudian cetakan diproduksi, biasanya dibuat dari baja atau aluminium. Cetakan adalah komponen penting karena menentukan bentuk, ukuran, dan struktur sepatu.
2. Persiapan materi
• Setelah cetakan siap, bahan baku seperti karet atau elastomer termoplastik (TPE) disiapkan. Bahan -bahan ini biasanya dalam bentuk pelet, yang kemudian dipanaskan ke keadaan cair untuk injeksi.
3. Cetakan injeksi
• Bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi menggunakan mesin cetakan injeksi. Bahan mengisi rongga cetakan, membentuk sol sepatu dan komponen lain seperti tumit atau kaki. Proses ini membutuhkan beberapa detik hingga beberapa menit, tergantung pada kompleksitas sepatu.
4. Pendinginan dan pemadatan
• Setelah proses injeksi, bahan dibiarkan mendingin dan menguatkan di dalam cetakan. Langkah ini sangat penting untuk memastikan bahwa sepatu mempertahankan bentuk dan kekuatannya setelah dihilangkan dari cetakan.
5. Ejeksi
• Setelah sepatu didinginkan dan dipadatkan, ia dikeluarkan dari cetakan menggunakan sistem otomatis. Proses ini membutuhkan ketepatan untuk menghindari kerusakan sepatu.
6. Kontrol Finishing dan Kualitas
• Setelah pengusiran, sepatu menjalani proses tambahan seperti memangkas bahan berlebih, menambahkan logo, dan memastikan finishing yang tepat. Prosedur kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memeriksa cacat seperti gelembung udara, retakan, atau misalignment.
7. Pengepakan dan Pengiriman
• Akhirnya, sepatu jadi dikemas dengan hati -hati dan disiapkan untuk pengiriman internasional. Kemasan ini dirancang untuk melindungi sepatu selama transportasi, dan semua dokumentasi ekspor yang relevan, seperti sertifikat asal, diselesaikan untuk pembersihan bea cukai yang halus.
