1. Pre - Produksi: Persiapan & Pola Bahan Pembuatan Pola
Sebelum perakitan dimulai, persiapan yang tepat meletakkan dasar untuk kualitas yang konsisten.
Sumber & Pengujian Bahan: Pilih bahan inti berdasarkan persyaratan klien:
Bahan atas (misalnya, kulit asli, kulit sintetis, mesh, atau kanvas) harus memenuhi standar daya tahan dan kemampuan bernapas.
Outsole (karet, EVA, atau TPU) dipilih untuk traksi, fleksibilitas, dan ketahanan aus.
Perekat: Gunakan Solvent - berbasis atau air - berdasarkan perekat dingin (sesuai dengan standar jangkauan atau ASTM) untuk memastikan ikatan yang kuat tanpa bahan yang merusak.
Rekayasa Pola: Konversi desain sepatu 2D menjadi pola pemotongan 3D menggunakan perangkat lunak CAD. Pola meliputi panel atas, lapisan, dan bentuk insole - penting untuk memastikan kesesuaian kesesuaian dan perakitan yang tepat.
Pemotongan Bahan: Gunakan die otomatis - mesin pemotong (untuk batch besar) atau pemotong laser (untuk desain rumit) untuk memotong bahan dengan presisi. Langkah ini mengurangi limbah dan memastikan konsistensi di setiap sepatu.
2. Majelis Atas: Membentuk "Wajah" Sepatu
Bagian atas adalah bagian dari sepatu yang menutupi kaki, dan perakitannya membutuhkan jahitan dan pembentukan yang cermat.
Menjahit panel atas: jahit panel atas (misalnya, kotak kaki, panel samping, penghitung tumit) bersama -sama menggunakan mesin jahit industri. Untuk sepatu kulit, gunakan benang lilin untuk daya tahan; Untuk sepatu kets, gunakan utas yang dapat diregangkan untuk mempertahankan fleksibilitas.
Melampirkan Lapisan & Bala Bala: Bahan Lapisan Obligasi atau Jahitan (misalnya, kapas, poliester) ke sisi dalam bagian atas untuk meningkatkan kenyamanan. Tambahkan bala bantuan (misalnya, penghitung tumit, puff kaki yang terbuat dari plastik atau papan serat) untuk mempertahankan bentuk sepatu dan menopang kaki.
Moulding atas (opsional): Untuk sepatu yang membutuhkan bentuk terstruktur (misalnya, sepatu gaun), letakkan bagian atas di atas yang terakhir (kaki 3D - cetakan berbentuk) dan gunakan panas atau tekanan untuk membentuknya ke dalam bentuk yang diinginkan. Langkah ini memastikan bagian atas mempertahankan bentuk posnya -.
3. Persiapan tunggal: memastikan stabilitas & kenyamanan
Sistem tunggal (insole, midsole, outsole) secara langsung memengaruhi kenyamanan dan daya tahan sepatu - titik penjualan kunci untuk klien B2B.
Lampiran insole: Tempelkan insole (terbuat dari busa, kulit, atau busa memori) ke bagian bawah lapisan atas. Insole dipangkas agar sesuai dengan bentuk atas, memastikan pas di kaki.
Pemrosesan midsole (jika berlaku): Untuk sepatu kets atau sepatu kasual, pasang midsole (biasanya busa EVA atau PU) ke insole menggunakan perekat dingin. Midsole menyediakan bantalan, sehingga presisi dalam ikatan sangat penting untuk menghindari pemisahan selama keausan.
Persiapan outsole: Bersihkan permukaan ikatan outsole dengan pelarut untuk menghilangkan debu atau minyak - Ini memaksimalkan kepatuhan perekat. Untuk slip - persyaratan yang resisten, tambahkan tekstur (misalnya, alur atau pola) ke outsole menggunakan mesin ukiran.
4. Dingin - ikatan semen: inti dari proses
Ini adalah langkah yang menentukan - konstruksi semen - tidak ada panas yang digunakan, membuatnya cocok untuk panas - bahan sensitif (misalnya, kulit halus atau mesh).
Menerapkan perekat: Gunakan senjata semprot otomatis atau sikat manual untuk menerapkan lapisan perekat dingin yang tipis pada dua permukaan: tepi bawah bagian atas dan bagian atas outsole (atau midsole).
Waktu pengeringan (waktu terbuka): Biarkan perekat mengering selama 5-10 menit (tergantung pada jenis perekat) sampai menjadi norak. "Waktu terbuka" ini sangat penting - terlalu sedikit pengeringan menyebabkan ikatan yang lemah; Terlalu banyak menyebabkan tidak ada ikatan sama sekali.
Menekan & Bonding: Sejajarkan bagian atas dengan sol (menggunakan tanda perataan dari pra - produksi) dan terapkan tekanan yang seragam menggunakan mesin tekan- {{1} {{1}. Tekanan berkisar antara 15-30 psi (pon per inci persegi) selama 30-60 detik, memastikan kontak penuh antara bagian atas dan sol.
5. Kontrol Finishing & Kualitas: Memberikan B2B - Kelas Excellence
Langkah terakhir memastikan sepatu memenuhi standar kualitas klien Anda dan siap untuk branding atau distribusi.
Pemangkasan & Pembersihan: Gunakan pemangkas untuk menghilangkan bahan berlebih (misalnya, benang longgar, perekat yang menggantung) dari tepi sepatu. Bersihkan sepatu dengan kain bersih untuk menghilangkan residu perekat atau debu.
Branding & Customization: Tambahkan klien - Detail spesifik: emboss logo pada lidah atau tumit, pasang mata logam untuk tali, atau label ukuran cetak pada insole. Langkah ini selaras dengan kebutuhan branding klien B2B.
Inspeksi Kualitas (QI): Lakukan pengujian yang ketat untuk memenuhi standar industri:
Tes Kekuatan Obligasi: Tarik bagian atas dan sol terpisah untuk memastikan perekat bertahan (sesuai dengan ISO 17708).
Tes Fit: Tempatkan sepatu pada yang terakhir untuk memeriksa konsistensi bentuk dan ukuran yang tepat.
Inspeksi Visual: Periksa cacat jahitan, noda perekat, atau kekurangan material. Hanya sepatu yang melewati semua tes pindah ke kemasan.